工業(yè)耐磨陶瓷橡膠硫化襯板在硫化的時(shí)候，會(huì)需要經(jīng)過一道工序，就是噴膠。一直以來，噴膠這道工序都是由人工操作，穿上防水服，帶上防毒面具，手持噴槍操作，噴完的產(chǎn)品放到加熱箱烤干，占地面積大，員工多次搬運(yùn)，勞動(dòng)強(qiáng)度巨大且噴膠過程中對(duì)厚度，均勻性的把控全憑感覺，不但浪費(fèi)膠還污染環(huán)境，對(duì)員工身體也有所傷害。
 

精城特瓷陶瓷橡膠復(fù)合襯板硫化噴膠線
 

        為了解決這一問題，我司聯(lián)系了一家做非標(biāo)設(shè)備的公司，通過對(duì)工藝的考察和與車間員工的交流，研發(fā)出了一條配套噴膠線。該噴膠線是由一系列自動(dòng)化機(jī)構(gòu)相互配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)噴膠、輸送、烘干等工序的自動(dòng)化控制，減輕作業(yè)者勞動(dòng)強(qiáng)度、提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量。
 

 

        該條噴膠線總長(zhǎng)度約7米，包括上料、噴膠、烘干、冷卻三道工序，實(shí)現(xiàn)了噴膠烘干一體化，噴膠厚度，烘干溫度精確可調(diào)，實(shí)現(xiàn)同一產(chǎn)品2種類型膠的噴涂，烘干。整線全密閉生產(chǎn)，無環(huán)境污染，節(jié)約原料30%以上，提高了生產(chǎn)工作效率50%以上，目前僅需1人上下料，升級(jí)后可全自動(dòng)上下料，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn)，運(yùn)行狀況一切穩(wěn)定，后期精城將進(jìn)一步加大工業(yè)陶瓷研發(fā)、改造配套設(shè)備的力度，實(shí)現(xiàn)陶瓷行業(yè)自動(dòng)化與智能化。