圓筒混合機是影響燒結廠生產效率的主要設備之一,因傳統(tǒng)的圓筒混合機內襯結構不合理,造成內部粘料嚴重,導致筒體負荷太大,輪胎組經常爆裂,擋圈、輪胎鋼圈經常炸裂,不得不頻繁停機處理,所以找到一種優(yōu)質的
圓筒混合機襯板是提升燒結廠生產效率的有效方法之一。
大部分燒結廠圓筒混合機之前使用的都是高分子塑料襯板,但這種襯板結構不合理,壓板磨損后物料容易進入縫隙擠開襯板,而且螺栓固定方式死板,無法及時更換。最主要的是,筒體內壁掛料非常嚴重,掛料厚度高達150毫米,整個圓筒混合機掛料能達到15噸,嚴重增加了能耗、降低了效率。
圓筒混合機內部通常會加入180度左右的高溫蒸汽,因此選用耐高溫的耐磨
陶瓷襯板具有很大可行性。
在高溫環(huán)境中,我們可以采用耐高溫有機粘合劑加螺栓固定再配合機械自鎖結構安裝陶瓷襯板,充分保證瓷片不脫落。
經過使用檢測,耐磨陶瓷襯板具有以下明顯優(yōu)勢:
掛料情況基本消除,襯板磨損、老化現(xiàn)象極其輕微,預計使用壽命可到5年以上。
質量輕,減少圓筒混合機負荷,大幅度降低能耗。
耐磨陶瓷襯板使得圓筒混合機內物料軌跡合理,提升了混合機的物料混勻度、有效直徑和選球范圍。
減少了設備維修次數(shù),降低了維修難度,節(jié)約時間成本的同時提升了生產效率。
??文/謝勇